Якісні світлодіодні лампи від відомих виробників мають важливе значення для створення бренду та розвитку бізнесу на ринку автомобільного освітлення. Надійний виробник ламп для фар не тільки пропонує високоякісну продукцію, але й забезпечує виняткове післяпродажне обслуговування та ексклюзивні переваги для своїх дистриб'юторів.

Хоча якість продукції є вирішальним фактором при виборі постачальника ламп розжарювання, визначити якість, купуючи лише зразок або покладаючись на відгуки клієнтів в Інтернеті, може бути складно, оскільки вони можуть не відображати реальну ситуацію з продукцією.

Однак у цьому блозі ми представляємо процес виробництва преміальних світлодіодних ламп для фар від NAOEVO, професійного виробника автомобільного освітлення, що базується в Китаї. Цей всебічний огляд дозволяє оптовикам, дистриб'юторам, роздрібним торговцям отримати повне уявлення про якість продукції, перш ніж купувати її оптом.

Основні компоненти світлодіодної лампи для фар

Основними компонентами світлодіодної лампи фари є світлодіодний чіп, корпус лампи, друкована плата та вентилятор.

Світлодіодний чіп слугує джерелом світла, забезпечуючи яскраве та ефективне освітлення. Корпус лампи здебільшого виготовлений з алюмінію марки 6063, щоб захистити компоненти та забезпечити належне відведення тепла. Друкована плата контролює електричний струм і напругу, забезпечуючи стабільну роботу. Вентилятор допомагає охолоджувати лампу, запобігаючи перегріванню та подовжуючи термін її служби.

Разом ці компоненти створюють надійну і довговічну світлодіодну лампу для фар, яка забезпечує покращену видимість, енергоефективність і довговічність для більш безпечного та ефективного освітлення в автомобілях.

Процес виробництва якісних світлодіодних ламп для фар

1. Дослідження, розробка та дизайн

Завдяки сучасним інноваціям з'явилося більше можливостей для творчості в дослідженні та розробці світлодіодних ламп для фар. Перед початком виробництва ми проводимо глибоке дослідження ринку для наших нових продуктів, щоб зрозуміти ринкові тенденції, потреби клієнтів і технологічні досягнення.

Якщо світлодіодні лампи відповідають вимогам споживачів. Ми займемося проектуванням, тестуванням і виробництвом. Якщо вони не пройдуть випробування, ми відправимо їх на повторний дизайн, повторну розробку і повторне тестування. Ми повинні переконатися, що лампи мають високу продуктивність у всіх аспектах, перш ніж ми почнемо масове виробництво.

Задіяне випробувальне обладнання

1. Інтегруюча сфера:

Інтегруюча сфера забезпечує точне вимірювання оптичних параметрів, таких як світловий потік та індекс кольоропередачі для світлодіодних ламп фар, рівномірно розподіляючи світло.

2. Спектрометри:

Використовується для аналізу спектральної потужності світлодіодної лампи фари, вимірюючи світло, що випромінюється в межах певних довжин хвиль, і гарантуючи, що воно потрапляє в бажаний діапазон.

3. Система тестування структури світлового пучка:

У нас є темна кімната з 180 градусами вимірюваного простору. Розподіл світла і рівень освітленості на стіні можна чітко побачити, щоб ми могли вдосконалити лампи.

4. Обладнання для теплових випробувань:

Включає в себе тепловізійні камери і тепловізори для оцінки здатності розсіювання тепла світлодіодної лампи фари, що дозволяє ефективно управляти теплом, яке виділяється під час роботи.

5. Вібро- та ударостійкість:

Використовується для імітації дорожніх умов і перевірки довговічності та надійності світлодіодної лампи фари, щоб переконатися, що вона може витримувати вібрації та удари без шкоди для продуктивності.

2. Машина SMT

Після того, як ми спроектуємо і розробимо нашу продукцію, ми почнемо закупівлю сировини і проведемо перевірку. Це включає оцінку якості світлодіодних чіпів, алюмінію, драйверів, проводки вентиляторів та інших критично важливих елементів.

Переконавшись, що сировина відповідає стандартам якості, ми використовуємо SMT-машина для точного розміщення і пайки компонентів поверхневого монтажу, особливо при розміщенні світлодіодних чіпів на базовій платі. SMT-машини забезпечують високошвидкісну і точну збірку, гарантуючи належне функціонування світлодіодних ламп фар.

3. Перевірка джерела світла

(Ми тестуємо і перевіряємо світлодіодні мікросхеми з регульованим джерелом живлення постійного струму, щоб гарантувати, що вихід залишається постійним навіть при зміні вхідного сигналу)

Виявлення джерела світла - це перший крок у виробництві світлодіодних фар. На початку ретельне виявлення полягає у перевірці зовнішнього вигляду підкладки та мікросхем, щоб перевірити, чи не пошкоджені вони, чи не подряпані, чи ні.

Потім, ми використаємо регульоване джерело живлення постійного струму перевірити джерело світла лампочок. Спочатку налаштуйте блок живлення на потрібну напругу та силу струму. Підключіть позитивну і негативну клеми блоку живлення до відповідних клем на світлодіодній лампі. Поступово збільшуйте напругу, спостерігаючи за яскравістю, точністю передачі кольору та стабільністю світіння, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам.

З'єднайте позитивний і негативний полюси підкладки і помістіть її під світлофільтр, щоб перевірити, чи працюють світлодіодні чіпи належним чином і чи є яскравість стабільною. Виявлення джерела світла в яскравості світлодіодних автомобільних лампочок, приведення їх до стандарту у великосерійному виробництві для забезпечення якості.

4. Нанесіть термомастило

(Ми наносимо силіконове мастило на мідну підкладку для стабільної якості)

Силіконове мастило складається з силіконової оливи в поєднанні з інертними наповнювачами, які загущуються за допомогою літієвого мила. Ці мастила мають виняткові властивості, такі як водостійкість, стійкість до розчинників і захист від корозії.

На цьому етапі ми рівномірно розподілимо силіконову змазку по всьому гнізду для позиціонування джерела світла, переконавшись, що більше 80% площі покрито змазкою. Це дозволить щільно і міцно прикріпити його до алюмінієвого корпусу.

5. Встановіть джерело світла

Виконавши два вищезгадані кроки, ми отримуємо основний компонент світлодіодної лампи. Згодом ми переходимо до встановлення світлодіодного джерела світла в алюмінієву частину.

Наша команда QR ретельно відбирає найкращий алюмінієвий матеріал і дотримується суворих виробничих процедур на кожному етапі складання. Ми надаємо пріоритет якості, оскільки задоволеність клієнтів продовжує рухати нас вперед.

6. Клепка

На цьому етапі наші професійні майстри встановлюють заклепки за допомогою заклепочних пістолетів на фару. Фіксуючи заклепки, вони створюють міцне і надійне з'єднання, яке забезпечує стабільність і структурну цілісність світлодіодної лампи фари. Ми подбали про кожен крок, щоб захистити світлодіодні чіпи від подряпин. За допомогою заклепок і силіконового мастила наші лампи мають високу стійкість до вібрації, води і високої температури.

7. Автоматична паяльна машина

Драйвер відіграє важливу роль у світлодіодних лампах фар. Якісні драйвери роблять світлодіодні лампи більш яскравими. Компанія NAOEVO використовує автоматичні виробничі машини для задоволення потреб масового виробництва.

Цей автоматичний паяльний апарат використовує функцію руху робота для досягнення процесу пайки шляхом розплавлення олова, що дозволяє досягти швидкого і стабільного результату. Використовуючи цю машину, деякі електронні деталі в драйвері можуть бути прикріплені за допомогою пайки, яка є більш міцною і надійною, ніж штучне олов'яне покриття. У цьому випадку вдалося уникнути низької якості світлодіодних ламп фар, спричиненої фальшивим зварюванням.

8. Встановіть плату драйвера

Коли плати драйверів будуть готові на паяльній машині. Ми вручну прикріплюємо плату до лампи в зборі. Плата драйвера, що відповідає за регулювання живлення та контроль струму до світлодіодних чіпів, вирівнюється та під'єднується до відповідних клем або роз'ємів. Цей крок забезпечує належне електричне з'єднання і дозволяє платі драйвера ефективно живити світлодіодну лампу фари, що призводить до надійного та ефективного освітлення.

9. Припаяйте дроти джерела живлення

Виробничий процес пайки проводів живлення світлодіодної лампи фари передбачає ретельне позиціонування проводів і клем. За допомогою паяльної техніки тепло застосовується для розплавлення припою, який потім використовується для створення міцного і надійного з'єднання між проводами і клемами. Це забезпечує надійне електричне з'єднання, що дозволяє джерелу живлення ефективно подавати необхідний струм до світлодіодної лампи фари для належної роботи та освітлення. Увага до деталей і точність мають важливе значення для забезпечення якісного паяного з'єднання.

10. Припаяти вентилятор

Вентилятор всередині лампочки відіграє важливу роль у якості продукції. Хороший вентилятор сприяє ефективному охолодженню, завдяки чому світлодіодні лампи служать довше. На цьому етапі проводка вентилятора буде ретельно підключена до плати драйвера, забезпечуючи належну електричну та механічну інтеграцію. Встановлення вентилятора забезпечує ефективне відведення тепла, підтримання оптимальної робочої температури та гарантує довговічність і продуктивність світлодіодної лампи фари.

11. Перевірка світлодіодних ламп фар

На цьому етапі було зібрано основні частини світлодіодних автомобільних ламп. Перед тим, як вони перейдуть до наступного процесу, всі світлодіодні лампи будуть протестовані, щоб перевірити, чи здатні світлодіодні чіпи нормально випромінювати світло, і чи може вентилятор працювати швидко. Якщо в світлодіодній лампочці буде виявлено дефект, ми відправимо її назад і перевіримо всі компоненти зсередини та ззовні. "НУЛЬ" дефектів - це наше наполегливе прагнення до мети!

12. Автоматична машина для дозування клею

Переконавшись, що всі компоненти світлодіодної лампи фари можуть працювати нормально, ми використаємо Автоматична машина для дозування клею впорскування клею в плату драйвера, щоб міцно з'єднати проводку. У цьому процесі клей, нанесений на драйвер, є водостійким, завдяки чому лампи працюють стабільно і мають краще розсіювання.

Автоматична машина для нанесення клею капає і наносить рідину на виріб для досягнення точного позиціонування, не роблячи малюнка, не протікаючи і не капаючи. Таким чином, краща якість, ніж ручна робота.

13. Встановлення вентилятора

Вентилятор, як правило, компактний, ретельно розміщується в корпусі, забезпечуючи належне вирівнювання з радіатором. Вентилятор надійно закріплюється на місці за допомогою гвинтів або затискачів. Потім проводку вентилятора під'єднують до відповідного джерела живлення в блоці лампи.

14. Тестування на старіння

Випробування на старіння відіграє життєво важливу роль у забезпеченні високої якості та зниженні рівня відмов світлодіодних ламп для фар. На цьому етапі кожен виріб проходить суворий 72-годинний період тестування без будь-яких перерв. Це гарантує, що світлодіодна фара функціонує належним чином і може бути надійно використана.

15. Почистіть лампочку

Процес очищення світлодіодних ламп фар полягає в обережному протиранні поверхні лампи м'якою безворсовою тканиною. Будьте обережні, щоб не подряпати і не пошкодити лампу.

16. Встановлення тримача

Після очищення лампочок фар ми встановимо в лампочку патрон оригінального дизайну з ущільнювальним кільцем, щоб патрон був таким же стандартним, як і штатна фара, і щоб його було легше встановити в корпус фари.

17. Зробіть лазерний логотип

Тут ми отримуємо напівфабрикат лампочки, ми надрукуємо наш логотип на світлодіодних лампочках за допомогою лазерного принтера. Як один з найбільших виробників світлодіодних ламп для фар в Китаї, NAOEVO також пропонує безкоштовну послугу з нанесення логотипу. Ми прагнемо задовольнити всі вимоги наших клієнтів.

18. Пакування

Процес пакування світлодіодних ламп для фар передбачає ретельне розміщення ламп у захисній упаковці, наприклад, блістерній упаковці або коробці, а також розміщення інструкції з експлуатації та сертифіката якості продукції.

Чому НАОЕВО?

Гарантована якість

Ми віримо, що якість не можна перевірити, вона повинна бути вбудована в продукт. У всіх процесах виробництва ламп для фар застосовується сувора система управління якістю. Від сировини до готової продукції ми проводимо 4-х етапні перевірки:

☑ Перевірка сировини

☑ Контроль напівфабрикатів

☑ Контроль старіння готової продукції

☑ Повна перевірка перед виїздом зі складу

Ми впровадили сучасну машину з кваліфікованими працівниками, щоб забезпечити "НУЛЬОВИЙ" рівень браку.

Удосконалене обладнання

НАОЕВО має широку лабораторну базу та професійне обладнання. Таке як SMT-машина, автоматична паяльна машина, автоматична машина для дозування клею, високотемпературна піч, інтегруюча сфера та 25-метрова лабораторія для тестування автомобільного освітлення. Це призводить до вищої якості продукції, збільшення виробничих потужностей, скорочення термінів виконання замовлень та підвищення рівня задоволеності клієнтів.

Виробничі та складські потужності

Розташований у районі Байюнь, наш завод займає 10 000 квадратних метрів, на ньому працюють 200 кваліфікованих робітників та 20 досвідчених інженерів. Річна виробнича потужність перевищує 2 мільйони Світлодіодні комплекти фар, ми підтримуємо на складі понад 100,000 набори для швидкої доставки.

Індивідуальне рішення

NAOEVO є відомим виробником з досвідченою командою дизайнерів та інженерів. Наші віддані професіонали вміють надавати найкращі у своєму класі послуги на замовлення, задовольняючи різні вимоги наших клієнтів. Ми надаємо OEM

Послуги з кастомізації, включаючи індивідуальний логотип, упаковка, зовнішній вигляд продукту, колір світлодіодного світла тощо.

Ексклюзивна підтримка для дистриб'юторів

Кожен, хто стане авторизований дистриб'ютор NAOEVO отримає низку маркетингових переваг, таких як пріоритетний вибір нових продуктів, конкурентоспроможні оптові ціни, просування на місцевому ринку, каталог продукції та плакати, тестові коробки та демонстраційні стелажі.

Ми надаємо комплексні маркетингові матеріали, стратегічні рекомендації та проводимо спільні кампанії для підвищення впізнаваності бренду, стимулювання продажів і розвитку довгострокових партнерських відносин. Наша мета - розширити можливості дистриб'юторів та забезпечити їх процвітання на ринку.