Досконалість визначена | Прорив у вакуумному наплавленні НАОЕВО

Коли шини розбиваються об гравій, високочастотні вібрації вражають корпус лампи.

Коли фари працюють понад 8 годин безперервно, температура світлодіодів різко зростає.

Кожна нічна поїздка на далекі відстані, кожна тряска бездоріжжям - це жорстокі випробування для точних компонентів. Вібростійкість і тепловіддача фари безпосередньо визначають термін її служби.

Ось чому наш пайка процес повинен невпинно прагнути до досконалості.

Для того, щоб надати водіям кращий досвід роботи з продуктом, в порівнянні з традиційною звичайною пайкою оплавленням, ми NAOEVO всебічно використовуємо вакуумне паяння оплавленням, що дозволяє значно підвищити довговічність, теплопровідність та електропровідність зварних виробів.

Глибокий аналіз

Чому вакуумне наплавлення?

Старший інженер НАОЕВО

Вакуумні системи паяння оплавленням, хоча і дорогі як в обладнанні, так і в експлуатації, являють собою передову технологію, вперше розроблену американськими фахівцями і вдосконалену німецькими/японськими експертами в галузі зварювання.

Спочатку розроблений для аерокосмічної та військової промисловості, цей процес забезпечує У 3 рази більша надійність конструкції у виробництві автомобільного освітлення.

Світлодіодні фари потребують ≤15% пустот. Звичайна пайка оплавленням залишає надлишок газу в пастці, що зазвичай призводить до утворення пустот 20%.

На відміну від цього, при пайці оплавленням у вакуумі повітря видаляється перед зварюванням, використовуючи різницю тисків для витіснення бульбашок 95%+, завдяки чому досягається витіснення <5%. Результат: значно сильніше, довговічніші та надійніші паяні з'єднання.

Які переваги використання вакуумного наплавлення?

У галузі світлодіодного автомобільного освітлення технологія пайки вакуумним оплавленням значно підвищує надійність паяних з'єднань.

Завдяки покращеному склеювальному контакту механічна міцність значно зростає, підвищуючи теплопровідність і вібростійкість.

Це призводить до значного покращення довговічність і термін служби фар.

1. Покращення тепло- та електропровідності

Близько 60% відмов електронних виробів спричинені підвищенням температури.

Традиційна пайка оплавленням часто залишає бульбашки повітря, що може призвести до паяльна паста карбонізація, що призводить до втрати початкової продуктивності, перегріву або несправності.

На відміну від цього, вакуумна пайка оплавленням створює з'єднання з вищою механічною міцністю, більшими ефективними провідними площами і меншим термічним опором, що значно покращує тепло- і електропровідність, а також подовжує термін служби фари.

2. Підвищення ударостійкості

Вакуумна пайка оплавленням створює перепад тиску за рахунок відкачування повітря, забезпечення більш щільного контакту між світлодіодними чіпами та мідними підкладками.

Це підвищує точність склеювання, значно підвищуючи надійність і вібростійкість фари, що забезпечує чудову довговічність.

Лабораторні випробування, проведені командою дослідників NAOEVO, підтверджують це: Наші нові світлодіодні фари забезпечують у 8 разів яскравіший світловий потік, ніж звичайні фари, нуль дефектів, у 3 рази довший термін служби в екстремальних умовах.

Поділіться цією публікацією